Továreň a výroba
Výkon vákuovej pumpy priamo závisí od presnosti výroby komponentov, vyváženia rotora, konštrukčného usporiadania, tesnenia s nulovými-defektmi a dôsledného overovania konečného výkonu.
Náš výrobný proces pokrýva každú kritickú fázu-od prípravy suroviny a CNC obrábania až po kontrolu rozmerov, dynamické vyvažovanie, presnú montáž a viac{1}}bodové vákuové testovanie. Uplatňovaním prísnych kontrol kvality v každej výrobnej fáze sú potenciálne chyby odstránené dlho pred odoslaním.
Infraštruktúra spracovania, kontroly a testovania
Naša prevádzka prevádzkuje 92 sád zariadení na spracovanie vrátane 30 dovážaných vysoko presných-strojov a jednoúčelového obrábacieho centra so suchým skrutkovým vákuovým čerpadlom s 32 CNC obrábacími jednotkami Mazak.
|
Kategória vybavenia |
Podrobnosti o zariadení a vybavení |
Výrobná funkcia |
|
Presné obrábanie |
92 celkom jednotiek 30 Importované spracovateľské stroje 32 obrábacích centier Mazak |
Výroba komponentov a presné frézovanie |
|
Kontrola kvality a testovanie materiálu |
Súradnicové meracie zariadenie CMM Fyzikálne a ťahové testovacie zariadenia |
Kontrola rozmerov a validácia materiálu |
|
Vyvažovanie rotora |
Laboratórium dynamického vyvažovania |
Dynamická nerovnováha a kontrola vibrácií |
|
Montáž a testovanie |
Čisté montážne priestory Špeciálne vákuové testovacie súpravy |
Systémová integrácia a overenie výkonu |
Výrobný proces-za{1}}krokom
Príprava komponentov
Suroviny a liate diely sú pred vstupom do výroby kontrolované na štrukturálnu integritu, pevnosť v ťahu a chemické zloženie.
Presné obrábanie
Telesá čerpadiel, hriadele, rotory a koncové kryty sú spracované pomocou 5-osových a horizontálnych CNC obrábacích centier Mazak, aby sa zachovali úzke mechanické vôle.
Rozmerová kontrola (CMM)
Obrábané diely prechádzajú kontrolou súradnicového meracieho stroja (CMM), aby sa overili geometrické tolerancie a povrchové úpravy pred montážou.
Dynamické vyváženie
Neustále rotujúce časti (ako sú rotory a hriadele) sú vyvážené v špecializovanom laboratóriu dynamickej rovnováhy, aby sa zabránilo prevádzkovým vibráciám, opotrebovaniu ložísk a mechanickej únave.
Presná montáž
Kryty, ložiská, rotory, lopatky, synchronizačné prevody a tesnenia sú zarovnané a integrované podľa presných špecifikácií CAD vo vyhradených montážnych poliach.
Prevádzková prevádzka-Prebieha kontrola
Zostavené čerpadlá sa podrobujú predbežným kontrolám{0}}na overenie plynulosti otáčania, integrity tesnenia a obehu mazania.
Testovanie výkonu vákua
Dokončené čerpadlá sú namontované na špeciálnych testovacích súpravách na meranie konečných úrovní vákua, rýchlosti čerpania, stability tlaku a rozloženia tepla.
Záverečná kontrola a balenie
Každá jednotka pred odoslaním prejde viac{0}}bodovou kontrolou kvality, antikoróznou úpravou a exportným-ochranným obalom.
Špecializované ovládacie prvky výroby podľa typu čerpadla
Rotačné lopatkové vákuové čerpadlá
Rotačné lopatkové jednotky sa spoliehajú na excentrický rotor, ktorý sa posúva v presne -vyvŕtanej čerpacej komore.
Kritické faktory: Vôľa štrbín lopatiek, excentricita rotora, tvarovanie okrajov lopatiek a riadenie tepelnej rozťažnosti.
Postupnosť procesu: Príprava komponentu - CNC obrábanie - Kontrola CMM - Pod-zostava - Prevádzková prevádzka-vo - Vákuové testovanie - Záverečná expedičná kontrola.
Rootsove vákuové pumpy
Rootsove pumpy využívajú dva synchronizované, bez{0}}kontaktné rotory, ktoré sa otáčajú vo vnútri komory s dvoma-lalokmi.
Kritické faktory: Geometria profilu rotora, zarovnanie hriadeľa, synchronizácia ozubených kolies, dynamické vyváženie a bez{0}}kontaktné vôle hrotov.
Technické špecifikácie a parametre výberu
Na vyhodnotenie ideálnej konfigurácie vákuového čerpadla pre váš priemyselný proces uveďte nasledujúce prevádzkové parametre:
|
Požiadavka na parameter |
Popis a technický rozsah |
|
Cieľové konečné vákuum |
Požadovaný základný tlak (Pa / mbar) |
|
Požadovaná rýchlosť čerpania |
Objemový prietok systému (m³/h alebo L/s) |
|
Zloženie procesného plynu |
Stredné vlastnosti (suchý vzduch, korozívne výpary, vlhkosť, obsah rozpúšťadiel, častice) |
|
Pracovný cyklus |
Nepretržitá (24/7) vs. prerušovaná prevádzka |
|
Elektrické špecifikácie |
Hodnoty odolnosti motora voči napätiu, frekvencii (Hz), fáze a výbuchu- (napr. ATEX/IECEx) |
|
Pripojenia portov |
Normy vstupných a výstupných prírub (ISO{0}}K, CF, KF, NPT) |
|
Aplikačný priemysel |
Chemické spracovanie, výroba batérií, tenký{0}}poťah, povrchová úprava alebo výskum a vývoj |
Evidencia a overenie výroby na-stránke
Priemyselní nákupcovia a OEM partneri môžu skontrolovať overiteľnú výrobnú dokumentáciu a vizuálny dôkaz vo všetkých výrobných fázach:
CNC obrábacie centrum
Operácie obrábania skríň a rotorov čerpadiel v reálnom čase-na viacosových zariadeniach Mazak.
01
Inšpekčné laboratórium CMM
Správy o rozmerových meraniach a súradnicové kontrolné nastavenia.
02
Dynamické vyvažovacie zariadenie
Súbory protokolu výstupu údajov o vyvážení pre jednotlivé zostavy rotora.
03
Čisté montážne linky
Zábery z montáže-v reálnom čase zobrazujúce kontroly tolerancií a tesnenia.
04
Vákuové testovacie miesto
Živé údaje meradla zobrazujúce konečný tlak dosiahnutý počas vytrvalostných jázd.
05